LA STAMPA 3D STA CAMBIANDO LA VITA

La comprensione della biomeccanica è fondamentale quando si lavora con amputati e persone con arti protesici. È particolarmente rilevante per capire come si verificano deviazioni dell’andatura e problemi di pressione e come possano essere risolti. La conoscenza della biomeccanica è essenziale per i professionisti ortoprotesici, poiché influisce su molti aspetti del loro lavoro durante la riabilitazione protesica. 

Sviluppato in collaborazione con Lubrizol, varioShore TPU Prosthetic è un materiale ideale per la stampa di componenti protesici e ortesici.

La manifattura additiva sta entrando nel settore medico tradizionale. La maggior parte degli utenti la considera principalmente come un potenziamento dell'artigianato, non come una sua sostituzione.

La stampa 3D può essere utilizzata non solo per l'applicazione finale, ma anche per la fase precedente – il processo di adattamento – per assicurarsi che la protesi abbia le giuste misure e il comfort necessario.

La personalizzazione è uno degli aspetti fondamentali delle protesi, poiché ogni corpo è diverso. La stampa 3D offre questa possibilità su una scala senza precedenti, ma naturalmente non si ferma qui. Le competenze sia nel campo delle protesi che della stampa 3D sono essenziali, insieme ai materiali giusti.

La stampa 3D consente di personalizzare le protesi per ogni singolo paziente. Inoltre, riduce significativamente gli sprechi e aumenta la velocità nel fornire la protesi giusta più rapidamente alla persona che ne ha bisogno, stampando prototipi in 3D.

Grazie alla tecnologia di stampa 3D, le ortesi possono essere adattate alle esigenze individuali del paziente e stampate in modo economico per favorire un recupero più rapido e maggiore comfort.

È necessaria una durezza Shore variabile?

La densità del materiale può essere variata regolando la temperatura e il flusso del materiale (velocità e altezza del layer). Un aumento della temperatura e una riduzione del flusso provocano una schiumatura attiva, riducendo la densità del pezzo. Le diverse variazioni di densità permettono di creare un accessorio altamente personalizzabile.

A temperature comprese tra 200°C e 250°C, i materiali iniziano ad espandersi fino a circa 1,4–1,6 volte il loro volume originale, riducendo la densità a 0,5–0,6 g/cm³. Questo significa che il materiale può essere stampato con bassi flussi (60–70%) per compensare la schiumatura attiva, ottenendo così parti stampate molto morbide. Questo è il varioShore TPU Prosthetic.

Oltre a questo, offriamo Chinchilla™. Questo filamento flessibile per stampanti 3D è molto morbido e produce un materiale liscio, resistente agli urti e altamente durevole. Chinchilla è stato testato come sicuro per la pelle utilizzando il modello cutaneo EpiDerm™.

QUALI TIPI DI FILAMENTO POSSONO ESSERE UTILIZZATI PER LE PROTESI?

L'ultima innovazione di colorFabb in ambito di filamenti TPU è il varioShore TPU Prosthetic. Questa versione di varioShore TPU è particolarmente adatta per la stampa di protesi e ortesi. Abbiamo incluso l'argento nella nostra formulazione. L’argento è noto per avere proprietà benefiche nelle applicazioni protesiche e ortopediche. Gli usi medici dell’argento includono il suo impiego in medicazioni per ferite, creme e come rivestimento antibiotico per dispositivi medici. L’argento e la maggior parte dei suoi composti hanno un effetto oligodinamico e sono tossici per batteri, alghe e funghi.

Questa versione di varioShore è disponibile in tre tonalità di pelle: Rosa Pallido, Marrone Medio, Marrone Scuro.

La stampa a bassa temperatura produce un colore della pelle più intenso, mentre la stampa ad alta temperatura (attivando l’agente schiumogeno) produce una tonalità più cipriata, meno intensa e dall’aspetto più morbido.
Il tuo cliente preferisce un colore diverso dalla pelle? Nessun problema! Rosso, blu, verde e molti altri colori sono disponibili e puoi trovarli tutti più in basso in questa pagina.

"PodoPrinter offre un flusso di lavoro semplice in cui i clienti possono stampare solette in 3D utilizzando la nostra stampante SOLE, il software PodoCAD e il poliuretano termoplastico espandente e leggero di colorFabb, varioShore (TPU).

Avere una soletta flessibile, leggera, con un tocco morbido e diverse durezze Shore rappresenta il nuovo modo di produrre solette, sia per motivi medici, sportivi o di comfort.

Il peso medio di una soletta stampata in 3D è di 44 g (1,5 oz). In 24 ore è possibile stampare 10 paia di solette, con un tempo di stampa per soletta di 68 minuti. La SOLE di PodoPrinter stampa per 192 ore senza dover ricaricare il filamento, e una bobina da 4,2 kg equivale a 46 paia di solette."

"Noi di FabLab Shinagawa in Giappone creiamo strumenti utili nella vita delle persone con disabilità e stiamo lavorando a file di design che desideriamo condividere per la stampa 3D.

VarioShore è un filamento estremamente utile.

Stiamo attivamente rendendo disponibili prodotti nel campo dell’assistenza. Ho notato che il vostro varioShore sarebbe molto utile per stampe che entrano in contatto con la pelle."

Sonoko Hayashi
Direttrice / FabLab Shinagawa (Tokyo, Giappone)

COME GARANTIRE L’ACCESSO A UN’ASSISTENZA SANITARIA DI QUALITÀ?

Brent Wright, protesista certificato e ortotista certificato presso LifeNabled, si sta orientando sempre più verso la stampa 3D per testare e produrre protesi.

Negli ultimi anni, la stampa 3D ha compiuto grandi progressi in termini di stampanti e materiali. La qualità rimane ovviamente la priorità principale.

Sebbene le prese protesiche tradizionali abbiano ancora un ruolo in determinate situazioni, la possibilità di avanzare con la stampa 3D apre la strada per aiutare più pazienti con minori costi di materiali e tempi. La stampa 3D consente anche un maggiore accesso alle cure protesiche per i pazienti nelle aree più povere del mondo.

Brent ha stampato una presa protesica transtibiale dal peso di 208 grammi (7,3 once) e con uno spessore di parete di 2,5 mm utilizzando PA-CF Low Warp. Il PA-CF Low Warp è una formulazione unica di poliammide con la capacità di stampare quasi senza deformazioni su piatti di stampa non riscaldati.

CONOSCI IL NOSTRO EROE DEL PRODOTTO: GIJS!

Gijs conosce tutto sui materiali varioShore TPU e sullo sviluppo di materiali.

colorFabb è impegnata nello sviluppo di filamenti innovativi che migliorano la qualità della vita delle persone in tutto il mondo. Il nostro team di ingegneri è dedicato alla risoluzione delle sfide più complesse e siamo alla ricerca di opportunità per co-sviluppare nuovi materiali su misura in base alle vostre esigenze. Crediamo che tutti debbano avere accesso alla migliore assistenza sanitaria possibile. La produzione 3D può contribuire a raggiungere questo obiettivo.

Interessato a questa opportunità di sviluppo di materiali? Contattaci tramite il pulsante qui sotto e poni la tua domanda a Gijs.