Prothesen en Orthesen 

Inzicht in biomechanica is essentieel voor prothesisten en orthesisten en belangrijk bij het werken met mensen met prothesenvoorzieningen. Het is vooral van belang om te begrijpen hoe loopafwijkingen en drukproblemen ontstaan en hoe deze kunnen worden verholpen. 3D printen is een nieuw ingezette techniek bij het ontwikkelen en produceren van medische hulpmiddelen zoals o.a. steunzolen, kunstarmen en -benen, en korsetten. 

VarioShore TPU Prosthetic, ontwikkeld in samenwerking met Lubrizol, is een materiaal dat bij uitstek geschikt is voor het printen van prothesen, orthesen, en ondersteunende onderdelen.

Additive manufacturing, oftewel 3D printen, doet zijn intrede in de reguliere medische industrie. Bent u mee met de tijd, past uw werkwijze nog bij de huidige maatschappelijke norm? Gebruikers die 3D printen toepassen in hun huidige praktijk zien dit vooral als een verbetering van vakmanschap, en niet als een vervanging.

3D printen kan worden gebruikt, niet alleen voor de uiteindelijke toepassing, maar ook voor de fase daarvoor, tijdens het ontwerpen en passen, om ervoor te zorgen dat de prothese de juiste afmetingen en het juiste comfort heeft.

Maatwerk is een van de belangrijkste aspecten voor prothesen en orthesen, aangezien geen enkel lichaam hetzelfde is. 3D printen biedt deze mogelijkheid omdat ieder geprint object individueel en persoonlijk is. Kundigheid van de technoloog op het gebied van protheses in combinatie met 3D printen en de inzet van de juiste materialen zijn essentieel.

Nog een aantal voordelen: 3D print verminderd aanzienlijk afval en verhoogt de snelheid om de juiste prothese bij de persoon in nood te brengen door de prototypes te 3D printen.

De dichtheid van het materiaal kan worden gevarieerd door de temperatuur en de materiaalstroom (snelheid en laagdikte) aan te passen. Een verhoging van de temperatuur en een verlaging van de stroom veroorzaken actieve schuimvorming, waardoor de dichtheid van het materiaal afneemt. Verschillende variaties van dichtheid maken het mogelijk een zeer aanpasbaar accessoire te maken.

Bij temperaturen tussen 200°C en 250°C begint het materiaal uit te zetten tot ruwweg 1,4-1,6 keer het oorspronkelijke volume, waardoor de dichtheid afneemt tot 0,5 à 0,6 g/cm³. Dit betekent dat het materiaal kan worden bedrukt met lage debieten (60-70%), om de actieve schuimvorming te compenseren, wat dan weer zeer zachte bedrukte onderdelen oplevert. Dit kan met varioShore TPU Prosthetic.

Daarnaast bieden we Chinchilla™ aan. Dit flexibele 3D printer filament is zeer zacht, met een zeer glad aanvoelend materiaal, slagvastheid en hoge duurzaamheid. Chinchilla is getest als huidveilig met behulp van EpiDerm™ Skin Model. 

colorFabb's nieuwste TPU filament innovatie is de varioShore TPU Prosthetic. Deze versie van varioShore TPU is bij uitstek geschikt voor het printen van protheses en ortheses, zoals o.a. steunzolen. Aan de formulering van dit filament hebben we zilver toegevoegd. Van zilver is bekend dat het gunstige antibacteriële eigenschappen heeft voor prothetische en orthese toepassingen. Dit voorkomt de groei van microbiële organismen en schimmels en beschermt de omgeving tegen nadelige gevolgen hiervan. Zilver en de meeste zilververbindingen hebben een oligodynamisch effect en zijn giftig voor bacteriën, algen en schimmels.

Deze versie van varioShore TPU Prosthetic is verkrijgbaar in drie huidskleurige kleuren: Pale Pink, Medium Brown, Dark Brown.

3D printen bij een lagere temperatuur resulteert in een meer intense skintone kleur, printen bij een hogere temperatuur (activeren van het schuimmiddel) resulteert in een meer poederachtige skintone kleur, minder intens maar een zachtere uitstraling.

Heeft uw patient liever een andere kleur, geen probleem, rood, blauw, groen en nog veel meer kleuren zijn beschikbaar, u vindt ze allemaal verder op deze pagina. 

"PodoPrinter biedt een eenvoudige 3D print workflow waarmee Podotherapeuten steunzolen kunnen 3D printen met behulp van onze              SOLE-printer. Deze 3D-belt printer wordt gecombineerd met PodoCAD-software en colorFabb's lichtgewicht schuimend thermoplastisch polyurethaan, varioShore (TPU).

Een flexibele, lichtgewicht inlegzool, die zacht aanvoelt, met verschillende soorten shore-hardheden is de nieuwe manier om inlegzolen te produceren. Of ze nu bedoeld zijn voor medische redenen, sport of comfort. 

Het gemiddelde gewicht van een 3D geprinte inlegzool is 44g. Binnen 24 uur kunt u 10 paar inlegzolen printen, met een printtijd per inlegzool van 68 minuten. De SOLE by PodoPrinter print 192 uur zonder filament te laden en één spoel filament van 4,2 kg staat gelijk aan 46 paar inlegzolen."

Jan-Peter van den Meerendonk, Business Developer, PodoPrinter B.V.

"Wij van FabLab Shinagawa in Japan, maken hulpmiddelen die nuttig zijn in het leven van mensen met een handicap, en werken aan ontwerpbestanden die we willen delen om te kunnen 3D printen.

VarioShore is een zeer nuttig filament.

We zijn actief met het beschikbaar maken van producten op het gebied van zorg. varioShore TPU Prosthetic is zeer nuttig voor prints die de huid raken." 

Sonoko Hayashi
Directeur / FabLab Shinagawa (Tokio, Japan)

Brent Wright, erkend prothesist en Board Certified Orthotist bij LifEnabled, kijkt steeds vaker naar de 3D print mogelijkheid om protheses te testen en te produceren waarbij kwaliteit altijd voorop staat.

In de afgelopen jaren heeft 3D printen sprongen gemaakt op het gebied van printer typen en materialen.

Hoewel het maken van traditionele prothesekassen in bepaalde situaties nog steeds een plaats zullen hebben, maakt de mogelijkheid om verder te gaan met 3D printen de weg vrij om meer patiënten sneller te helpen maar met minder materiaalskosten. 3D printen biedt ook de mogelijkheid voor meer toegang tot prothetische zorg in  ontwikkelingslanden.

Brent printte een transtibiale prothesekoker van PA-CF Low Warp met een gewicht van 208 gram en een wanddikte van 2,5 mm. De PA-CF Low Warp is een unieke polyamidesamenstelling waarmee bijna kromtrekvrij kan worden geprint op niet-verwarmde printplatforms. 

Gijs weet alles over varioShore TPU materialen en materiaalontwikkeling. 

colorFabb is toegewijd aan het ontwikkelen van innovatieve filamenten die de kwaliteit van leven voor mensen over de hele wereld verbeteren. Ons team van ingenieurs is toegewijd aan het oplossen van de moeilijkste uitdagingen, en we zijn op zoek naar mogelijkheden om nieuwe aangepaste materialen mede te ontwikkelen op basis van uw eisen. Wij geloven dat iedereen toegang moet hebben tot de best mogelijke gezondheidszorg. 3D-productie kan bijdragen aan dit doel.

Geïnteresseerd in deze mogelijkheid tot materiaalontwikkeling? Neem dan contact met ons op via onderstaande knop en stel uw vraag aan Gijs.