LA IMPRESIÓN 3D ESTÁ CAMBIANDO VIDAS

La comprensión de la biomecánica es fundamental cuando se trabaja con amputados y personas con extremidades protésicas. Es especialmente relevante para entender cómo se producen las desviaciones de la marcha y los problemas de presión, y cómo pueden corregirse. La comprensión de la biomecánica es esencial para los protesistas, ya que influye en muchos aspectos de su trabajo durante la rehabilitación protésica. 

Desarrollado en cooperación con Lubrizol, varioShore TPU Prosthetic es un material ideal para la impresión de piezas protésicas y ortésicas.

La fabricación aditiva está entrando en la industria médica convencional. La mayoría de los usuarios la ven principalmente como una mejora de la artesanía, no como un reemplazo.

La impresión 3D puede utilizarse no solo para la aplicación final, sino también en la fase previa – el proceso de ajuste – para asegurar que la prótesis tenga las medidas correctas y proporcione comodidad.

La personalización es uno de los aspectos clave en las prótesis, ya que no hay dos cuerpos iguales. La impresión 3D ofrece esta posibilidad a una escala sin precedentes, pero por supuesto no termina ahí. Se requieren habilidades tanto en el campo de las prótesis como en el de la impresión 3D, junto con los materiales adecuados.

La impresión 3D te permite personalizar las prótesis para cada cliente individual. Además, reduce significativamente los residuos e incrementa la velocidad para entregar la prótesis adecuada más rápidamente a la persona que la necesita, mediante la impresión de prototipos.

Gracias a la tecnología de impresión 3D, las órtesis pueden adaptarse a las necesidades individuales de cada paciente y producirse de manera rentable, permitiendo una recuperación más rápida y con mayor comodidad.

¿Se requiere una dureza Shore variable?

La densidad del material puede variarse ajustando la temperatura y la velocidad de flujo del material (velocidad y altura de capa). Un aumento de la temperatura y una reducción del caudal provocan una expansión activa, lo que reduce la densidad de la pieza. Las distintas variaciones de densidad permiten crear un accesorio altamente personalizable.

A temperaturas entre 200 °C (392 °F) y 250 °C (482 °F), los materiales comienzan a expandirse hasta aproximadamente 1.4-1.6 veces su volumen original, lo que reduce la densidad a 0.5-0.6 g/cm³. Esto significa que el material puede imprimirse con un caudal bajo (60-70%) para compensar la expansión activa, lo que da como resultado piezas impresas muy suaves. Este es el varioShore TPU Prosthetic.

Además, ofrecemos Chinchilla™. Este filamento flexible para impresoras 3D es muy suave y da como resultado un material liso, resistente a impactos y altamente duradero. Chinchilla ha sido probado como seguro para la piel utilizando el modelo cutáneo EpiDerm™.

¿QUÉ TIPO DE FILAMENTO SE PUEDE USAR PARA PRÓTESIS?

La última innovación en filamentos TPU de colorFabb es el varioShore TPU Prosthetic. Esta versión de varioShore TPU está especialmente diseñada para la impresión de prótesis y órtesis. Hemos incorporado plata en nuestra formulación. La plata es conocida por tener propiedades beneficiosas para aplicaciones protésicas y ortopédicas. Entre los usos médicos de la plata se incluyen apósitos para heridas, cremas y recubrimientos antibióticos en dispositivos médicos. La plata y la mayoría de sus compuestos tienen un efecto oligodinámico y son tóxicos para bacterias, algas y hongos.

Esta versión de varioShore está disponible en tres tonos de piel: Rosa Pálido, Marrón Medio y Marrón Oscuro.

Imprimir a una temperatura más baja da como resultado un color de tono de piel más intenso, mientras que imprimir a una temperatura más alta (activando el agente expansor) produce un color de tono de piel más suave, con un aspecto empolvado y menos intenso.
¿Tu cliente prefiere un color que no sea tono de piel? ¡No hay problema! Rojo, azul, verde y muchos más colores están disponibles. Puedes encontrarlos todos más abajo en esta página. 

"PodoPrinter ofrece un flujo de trabajo sencillo en el que los clientes pueden imprimir en 3D plantillas utilizando nuestra impresora SOLE, el software PodoCAD y el poliuretano termoplástico espumante y ligero de colorFabb, varioShore (TPU).

Contar con una plantilla flexible, ligera, de tacto suave y con diferentes durezas Shore es la nueva forma de producir plantillas, ya sea por razones médicas, deportivas o por comodidad. 

El peso medio de una plantilla impresa en 3D es de 44 g (1,5 oz). En 24 horas se pueden imprimir 10 pares de plantillas, con un tiempo de impresión por plantilla de 68 minutos. La SOLE de PodoPrinter imprime durante 192 horas sin necesidad de recargar filamento, y una bobina de 4,2 kg de filamento equivale a 46 pares de plantillas."

"En FabLab Shinagawa en Japón creamos herramientas útiles para la vida de personas con discapacidades y estamos trabajando en archivos de diseño que queremos compartir para impresión 3D.

VarioShore es un filamento sumamente útil.

Estamos trabajando activamente en la disponibilidad de productos para el ámbito del cuidado. He notado que su varioShore sería muy útil para impresiones que están en contacto con la piel." 

Sonoko Hayashi
Directora / FabLab Shinagawa (Tokio, Japón)

¿CÓMO GARANTIZAR EL ACCESO A UNA BUENA ATENCIÓN MÉDICA?

Brent Wright, protésico certificado y ortesista certificado por la junta en LifeNabled, recurre cada vez más a la impresión 3D para probar y producir prótesis.

En los últimos años, la impresión 3D ha avanzado enormemente en cuanto a impresoras y materiales. La calidad, por supuesto, sigue siendo siempre la principal prioridad.

Aunque los encajes protésicos tradicionales seguirán teniendo su lugar en determinadas situaciones, la oportunidad de avanzar con la impresión 3D abre el camino para ayudar a más pacientes con menores costes de materiales y tiempo. La impresión 3D también permite un mayor acceso a la atención protésica para pacientes en zonas empobrecidas del mundo.

Brent imprimió un encaje protésico transtibial con un peso de 208 gramos (7,3 onzas) y un grosor de pared de 2,5 mm utilizando PA-CF Low Warp. El PA-CF Low Warp es una formulación de poliamida única con la capacidad de imprimirse prácticamente sin deformaciones en plataformas de impresión sin calefacción. 

¡CONOCE A NUESTRO HÉROE DEL PRODUCTO, GIJS!

Gijs sabe todo sobre los materiales varioShore TPU y el desarrollo de materiales. 

colorFabb está comprometido con el desarrollo de filamentos innovadores que mejoren la calidad de vida de las personas en todo el mundo. Nuestro equipo de ingenieros se dedica a resolver los desafíos más difíciles, y estamos buscando oportunidades para co-desarrollar nuevos materiales personalizados basados en tus necesidades. Creemos que todas las personas deberían tener acceso a la mejor atención médica posible. La fabricación en 3D puede contribuir a este objetivo.

¿Interesado en esta oportunidad de desarrollo de materiales? Por favor, contáctanos a través del botón de abajo y hazle tu pregunta a Gijs.