PROTESI E ORTESI 

La comprensione della biomeccanica è importante quando si lavora con persone che hanno subito un’amputazione e che indossano arti protesici. In particolare è necessario comprendere come si verificano le deviazioni posturali e i problemi di pressione e come si possa porvi rimedio. La comprensione della biomeccanica è essenziale per i protesisti perché influenza moltissimi aspetti del loro lavoro durante la riabilitazione protesica. 

Sviluppato in collaborazione con Lubrizol, varioShore TPU Protesi è un materiale ideale per la stampa di parti di protesi e ortesi.

La manifattura additiva sta affermandosi nell’ambito medico convenzionale. La maggior parte degli utenti considerano la manifattura additiva come un’opportunità di miglioramento della lavorazione manuale, non una sostituzione.

La stampa 3D può essere usata, oltre che per l’applicazione finale, anche per la fase che la precede, il processo di adattamento, per essere certi che la protesi abbia le misure corrette e offra il livello di comfort richiesto.

La personalizzazione è uno degli aspetti chiave della protesi perché nessun corpo è uguale ad un altro. La stampa 3D offre questa possibilità in una misura senza precedenti ma naturalmente questo non è tutto. Sono richieste abilità sia nel campo della protesistica che in quello della stampa 3D, in combinazione con l’utilizzo dei materiali giusti.

La stampa 3D consente di creare protesi su misura per ciascun cliente. Riduce anche significativamente lo scarto e i tempi per la produzione della protesi più idonea al paziente grazie alla stampa 3D dei prototipi.

Con la tecnologia di stampa 3D, l’ortesi può essere costruita su misura per soddisfare le esigenze individuali dei pazienti e stampata a costi contenuti per consentire un recupero più rapido e un maggior comfort.

Sono richieste durezza Shore variabili?
La densità del materiale può essere modificata regolando la temperatura e la portata del materiale (velocità e altezza dello strato). Un aumento della temperatura e una riduzione della portata causa una schiumatura attiva riducendo la densità delle parti prodotte. Diverse variazioni della densità consentono di creare un accessorio altamente personalizzabile.

Alle temperature comprese tra 200°C e 250°C, i materiali iniziano ad aumentare di circa 1,4-1,6 volte il loro volume originale, riducendo la densità a 0,5 - 0,6 g/cm³. Questo significa che il materiale può essere stampato con basse portate (60-70%) per compensare la schiumatura attiva, producendo parti molto morbide.

Questo tipo di materiale è il varioShore TPU Protesi In concomitanza, offriamo il filamento Chinchilla™. Questo filamento flessibile per stampa 3D è molto morbido e produce un materiale liscio, resistente all’impatto e molto durevole. Chinchilla è stato sottoposto a test di sicurezza per la pelle utilizzando il modello di pelleEpiDerm™Are variable Shore hardnesses required?

L’ultima innovazione di colorFabb in materia di filamenti TPU è varioShore TPU Protesi. Questa versione di TPU varioShore si adatta in modo eccezionale alla stampa di protesi e ortesi. Nella nostra formulazione abbiamo incluso l’argento. L’argento ha notoriamente proprietà benefiche per le applicazioni di protesi e ortesi. Gli impieghi medici dell'argento comprendono medicazioni per le ferite, creme e rivestimenti ad azione antibiotica per i dispositivi medici. L’argento e la maggior parte dei suoi composti hanno un effetto oligodinamico e sono tossici per i batteri, le alghe e i funghi.

Questa versione di varioShore è disponibile in tre tonalità di color pelle: rosa chiaro, marrone medio, marrone scuro.
La stampa a temperatura più bassa produce una tonalità di colore più intensa mentre la stampa a temperatura più elevata (che attiva l’agente schiumogeno) produce un tono di colore della pelle più polveroso, dall’aspetto meno intenso e più morbido.

Il cliente preferisce un colore che non richiami la pelle? Nessun problema! Sono disponibili filamenti rossi, blu, verdi e di molti altri colori, li potrai vedere in fondo a questa pagina. 

"PodoPrinter assicura un flusso di lavoro semplice per la stampa 3D di plantari con la stampante SOLE, il software PodoCAD e il poliuretano termoplastico espandibile leggero di colorFabb, varioShore (TPU).

Il nuovo modo di produrre plantari è realizzare prodotti flessibili, leggere, morbidi al tatto e con varie durezza shore. Questo vale sia per l’uso medico, che per lo sport o per il comfort. 

Il peso medio di un plantare stampato in 3D è 44 grammi. In 24 ore, è possibile stampare 10 paia di plantari, con un tempo ciclo di stampa di 68 minuti per plantare. La stampante SOLE di PodoPrinter stampa per 192 ore senza la necessità di caricare filamento e una bobi".

Jan-Peter van den Meerendonk, Business Developer, PodoPrinter B.V.

"FabLab Shinagawa in Giappone crea strumenti utili per la vita delle persone con disabilità operando su file di progettazione che vogliamo condividere per la stampa 3D.

VarioShore è un filamento estremamente utile.

Noi realizziamo prodotti per il settore dell’assistenza. Ho notato che varioShore può essere molto utile per gli oggetti stampati che devono rimanere a contatto con la pelle". 

Sonoko Hayashi
Direttore/FabLab Shinagawa (Tokyo, Giappone)

Brent Wright, protesista certificato e ortottista iscritto all’albo presso LifeNabled, si affida sempre più spesso alla stampa 3D per il collaudo e la produzione di protesi.

Negli ultimi anni, la stampa 3D ha fatto passi da gigante in termini di stampanti e di materiali. La qualità è naturalmente sempre la priorità.

Se le tradizionali invasature per protesi avranno ancora spazio in alcune situazione, l’opportunità di affidarsi alla stampa 3D apre la via verso la possibilità di aiutare un numero maggiore di pazienti riducendo i costi per il materiale ridotti e i tempi. La stampa 3D permette anche potenzialmente un maggior accesso all’assistenza protesica per i pazienti delle parte più povere del mondo.

Brent ha stampato un’invasatura per una protesi transtibiale del peso di 208 grammi e con uno spessore della parete di 2,5 mm con il PA-CF a bassa deformazione. Il PA-CF a bassa deformazione è una formulazione unica di poliammide in grado di stampare praticamente senza alcuna deformazione su piani di stampa non riscaldati. 

I TPU varioShore e lo sviluppo dei materiali non hanno segreti per lui. 

colorFabb è impegnata nello sviluppo di filamenti innovativi che migliorano la qualità della vita delle persone in tutto il mondo. Il nostro team di ingegneri lavora per vincere le sfide più difficili e per individuare opportunità per lo sviluppo di nuovi materiali personalizzati in collaborazione con il cliente sulla base dei suoi requisiti. Siamo convinti che tutti dovrebbero avere accesso alla miglior assistenza sanitaria. La produzione 3D può contribuire a raggiungere questo obiettivo.

Sei interessato a questa opportunità di sviluppo di materiali? Allora non esitare a contattarci tramite il pulsante qui sotto e rivolgendo le tue domande a Gijs.