PROTHÈSES ET ORTHÈSES 

Il est important de comprendre la biomécanique lorsque l’on travaille avec des personnes amputées ou utilisant des prothèses. Ceci est particulièrement utile pour comprendre comment les troubles de la marche et les problèmes de pression se produisent et comment on peut y remédier. Il est crucial pour les prothésistes de comprendre la biomécanique, car elle influe sur de nombreux aspects de leur travail lors de la rééducation prothétique. 

Mis au point en coopération avec Lubrizol, le TPU varioShore Prosthetic est un matériau convenant parfaitement à l’impression de prothèses et d’orthèses.

La fabrication additive fait son entrée dans le secteur médical conventionnel. La plupart des utilisateurs considèrent la fabrication additive essentiellement comme une optimisation de leur savoir-faire, non comme un remplacement.

L’impression 3D peut servir non seulement à l’application finale, mais aussi pour la phase préalable, à savoir le processus d’ajustement, afin de s’assurer que la prothèse présente les bonnes dimensions et offre le confort requis.

La personnalisation est l’un des aspects clés des prothèses, car aucun corps ne ressemble à un autre. L’impression 3D le permet à une échelle sans précédent, mais cela ne s’arrête pas là bien entendu. Des compétences à la fois dans le domaine des prothèses et de l’impression 3D sont primordiales, le tout en combinaison avec les bons matériaux.

L’impression 3D vous permet de personnaliser les prothèses en fonction de chaque client. Elle réduit aussi considérablement les déchets et accélère le processus permettant de fournir la bonne prothèse à la personne qui en a besoin, grâce à l’impression des prototypes en 3D.

La technologie d’impression 3D permet de fabriquer sur mesure des orthèses répondant aux besoins des différents patients et de les imprimer de manière rentable en fonction des besoins pour accélérer la guérison des patients et améliorer leur confort.

Des duretés Shore variables sont-elles requises ?
il est possible de varier la densité du matériau en ajustant la température et le débit de matériau (vitesse et hauteur de la couche). Une augmentation de la température et une diminution du débit entraînent un moussage actif, ce qui réduit la densité de la pièce. Les différentes variations de densité vous permettent de créer un accessoire extrêmement personnalisable.

À des températures entre 200 °C et 250 °C, les matériaux commencent à se dilater d’environ 1,4-1,6 fois leur volume d’origine, ce qui réduit la densité de 0,5 à 0,6 g/cm³. En d’autres termes, il est possible d’imprimer le matériau à de faibles débits (60-70 %) pour compenser le moussage actif, ce qui donne en retour des pièces imprimées très souples. Cela donne le TPU varioShore Prosthetic.

Nous proposons également le Chinchilla™. Ce filament flexible pour imprimante 3D est très souple et donne un matériau lisse, résistant aux chocs et très solide. Chinchilla a été testé comme étant sans danger pour la peau à l’aide du modèle de peau EpiDerm™.

Le TPU varioShore Prosthetic représente la toute dernière innovation de colorFabb en matière de filament TPU. Cette version de TPU varioShore est particulièrement adaptée à l'impression de prothèses et d'orthèses. Nous avons inclus de l’argent dans notre formulation. L'argent est connu pour ses propriétés bénéfiques dans les applications de prothèses et d’orthèses. Parmi les usages médicaux de l’argent, citons son utilisation dans les pansements, les crèmes et comme revêtement antibiotique sur les dispositifs médicaux. L'argent et la plupart des composés de l’argent ont un effet oligodynamique et sont toxiques pour les bactéries, les algues et les champignons.

Cette version de varioShore est disponible dans trois teintes de peau : rose pâle, brun moyen, brun foncé.
L'impression à une température plus basse donne une couleur de peau plus intense, tandis que l'impression à une température plus élevée (ce qui active l'agent moussant) donne une couleur de peau plus mate, d’un aspect moins brillant et plus doux.
Votre client préfère une couleur ne ressemblant pas à la peau ? Pas de problème ! Le rouge, le bleu, le vert et beaucoup d’autres couleurs sont disponibles. Vous les trouverez toutes plus bas sur cette page. 

''PodoPrinter offre un processus simple permettant aux clients d’imprimer en 3D des semelles intérieures à l’aide de notre imprimante SOLE, du logiciel PodoCAD et du polyuréthane thermoplastique léger et moussant de colorFabb, le varioShore (TPU).

La nouvelle façon de produire des semelles intérieures permet d’avoir une semelle flexible, légère, douce au toucher et présentant différentes duretés, qu’elle soit destinée à des fins médicales, au sport ou pour le confort. 

Le poids moyen d’une semelle intérieure imprimée en 3D est de 44 g. En 24 heures, vous pouvez imprimer 10 paires de semelles intérieures, au cours d’un cycle d’impression par semelle intérieure d’une durée de 68 minutes. L’imprimante SOLE par PodoPrinter imprime pendant 192 heures sans nécessiter de recharger du filament et une bobine de filament de 4,2 kg équivaut à 46 paires de semelles intérieures.''

Jan-Peter van den Meerendonk, responsable du développement commercial, PodoPrinter B.V.

''Dans notre atelier collaboratif Shinagawa au Japon, nous créons des outils utiles dans la vie des personnes présentant des handicaps et nous travaillons sur des fichiers de design que nous souhaitons partager pour l’impression 3D.

Le VarioShore est un filament très utile.

Nous mettons à disposition activement des produits dans le domaine des soins. J’ai remarqué que votre varioShore pouvait être très utile pour les impressions venant en contact avec la peau.''

Sonoko Hayashi

Directeur/atelier collaboratif Shinagawa (Tokyo, Japon)

Brent Wright, prothésiste certifié et orthésiste certifié par le conseil d'administration de LifeNabled, se tourne de plus en plus vers l'impression 3D pour tester et fabriquer des prothèses.

Ces dernières années, l’impression 3D a fait des progrès immenses en matière d’imprimantes et de matériaux. La qualité est bien évidemment toujours la principale priorité.

Si les emboîtures prothétiques traditionnelles auront toujours leur place dans certaines situations, la possibilité d'aller de l'avant grâce à l'impression 3D ouvre la voie en permettant d’aider un plus grand nombre de patients, tout en réduisant les coûts de matériel et le temps nécessaire. L’impression 3D offre également le potentiel d’un meilleur accès aux soins prothétiques pour les patients vivant dans les régions démunies du monde.

Brent a imprimé une emboîture transtibiale pesant 208 grammes et d’une épaisseur de paroi de 2,5 mm à partir d’un PA-CF à faible déformation. Le PA-CF à faible déformation est une formulation de polyamide unique en son genre, permettant d’imprimer sans quasiment aucune déformation sur des plateformes de fabrication non chauffées. 

Gijs connaît tout sur les matériaux TPU varioShore et le développement des matériaux. 

colorFabb vise à développer des filaments innovants qui améliorent la qualité de vie des personnes dans le monde entier. Notre équipe d’ingénieurs se consacre à la résolution des défis les plus difficiles et nous cherchons des possibilités de co-développer de nouveaux matériaux sur mesure, en fonction de vos exigences. Nous pensons que chacun devrait avoir accès aux meilleurs soins de santé possibles. La fabrication 3D peut contribuer à cet objectif.

Cette possibilité de développement matériel vous intéresse ? Veuillez nous contacter au moyen du bouton ci-dessous et poser vos questions à Gijs.