3D-DRUCK VERÄNDERT LEBEN

Ein Verständnis der Biomechanik ist entscheidend bei der Arbeit mit Amputierten und Menschen mit Prothesen. Besonders wichtig ist es, zu verstehen, wie Gangabweichungen und Druckprobleme entstehen und wie diese behoben werden können. Kenntnisse der Biomechanik sind für Orthopädietechniker unerlässlich, da sie viele Aspekte ihrer Arbeit während der prothetischen Rehabilitation beeinflussen. 

In Zusammenarbeit mit Lubrizol entwickelt, ist varioShore TPU Prothetik ein Material, das sich ideal für den Druck von Prothesen- und Orthesenteilen eignet.

Die additive Fertigung hält Einzug in die etablierte Medizinbranche. Die meisten Anwender sehen die additive Fertigung in erster Linie als eine Erweiterung des handwerklichen Könnens – nicht als Ersatz.

3D-Druck kann nicht nur für die endgültige Anwendung, sondern auch für die vorherige Phase – den Anpassungsprozess – genutzt werden, um sicherzustellen, dass die Prothese die richtigen Maße und den gewünschten Tragekomfort hat.

Individualisierung ist ein zentraler Aspekt bei Prothesen, da kein Körper dem anderen gleicht. 3D-Druck bietet diese Möglichkeit in bisher unerreichtem Umfang – doch dabei bleibt es nicht. Kenntnisse sowohl im Bereich der Prothetik als auch im 3D-Druck sind ebenso essenziell wie die Wahl des richtigen Materials.

Mit 3D-Druck können Prothesen individuell für jeden einzelnen Nutzer angepasst werden. Gleichzeitig wird Abfall deutlich reduziert und die Geschwindigkeit erhöht, mit der die passende Prothese durch den Druck von Prototypen schneller zur bedürftigen Person gelangt.

Mit Hilfe der 3D-Drucktechnologie können Orthesen individuell auf die Bedürfnisse der Patienten abgestimmt und kosteneffizient gefertigt werden – für eine schnellere Genesung und mehr Komfort.

Werden variable Shore-Härten benötigt?

Die Dichte des Materials kann durch Anpassung der Temperatur und der Materialflussrate (Druckgeschwindigkeit und Schichthöhe) variiert werden. Eine Erhöhung der Temperatur und eine Verringerung der Flussrate führen zu einer aktiven Schaumbildung, wodurch die Dichte des Bauteils reduziert wird. Verschiedene Dichtevariationen ermöglichen die Herstellung von individuell anpassbaren Bauteilen.

Bei Temperaturen zwischen 200 °C und 250 °C dehnt sich das Material auf etwa das 1,4- bis 1,6-fache seines ursprünglichen Volumens aus, wodurch die Dichte auf 0,5 bis 0,6 g/cm³ reduziert wird. Das bedeutet, dass das Material mit einer geringen Flussrate (60–70 %) gedruckt werden kann, um die aktive Schaumbildung auszugleichen – was wiederum sehr weiche Druckteile ergibt. Das ist varioShore TPU Prosthetic.

Darüber hinaus bieten wir Chinchilla™ an. Dieses flexible 3D-Druck-Filament ist besonders weich und ergibt ein Material, das glatt, stoßfest und äußerst langlebig ist. Chinchilla wurde auf Hautverträglichkeit getestet – mit dem EpiDerm™ Skin Model.

WELCHE ART VON FILAMENT KANN FÜR PROTHESEN VERWENDET WERDEN?

Die neueste TPU-Filament-Innovation von colorFabb ist das varioShore TPU Prosthetic. Diese Variante des varioShore TPU ist speziell für den Druck von Prothesen und Orthesen geeignet. In unserer Rezeptur haben wir Silber integriert. Silber ist bekannt für seine vorteilhaften Eigenschaften in prothetischen und orthopädischen Anwendungen. Medizinisch wird Silber unter anderem in Wundauflagen, Cremes und als antibakterielle Beschichtung auf medizinischen Geräten eingesetzt. Silber und die meisten Silberverbindungen haben einen oligodynamischen Effekt und sind giftig für Bakterien, Algen und Pilze.

Diese Version von varioShore ist in drei Hautfarbtönen erhältlich: Blassrosa, Mittelbraun, Dunkelbraun.

Das Drucken bei niedrigerer Temperatur führt zu einem intensiveren Hautton, während das Drucken bei höherer Temperatur (Aktivierung des Treibmittels) zu einem pudrigeren Farbton mit weniger Intensität und weicherem Erscheinungsbild führt.
Bevorzugt Ihr Kunde eine Farbe außerhalb des Hautfarbbereichs? Kein Problem! Rot, Blau, Grün und viele weitere Farben sind erhältlich – Sie finden sie weiter unten auf dieser Seite.

„PodoPrinter bietet einen einfachen Workflow, bei dem Kunden mit unserem SOLE-Drucker, der PodoCAD-Software und dem leichten, schäumenden thermoplastischen Polyurethan von colorFabb, varioShore (TPU), Einlagen im 3D-Druck herstellen können.

Flexible, leichte Einlagen mit weicher Haptik und variabler Shore-Härte sind die moderne Art der Einlagenproduktion – sei es aus medizinischen Gründen, für den Sport oder für den Komfort.

Das durchschnittliche Gewicht einer 3D-gedruckten Einlage beträgt 44 g. Innerhalb von 24 Stunden können 10 Paar Einlagen gedruckt werden, mit einer Druckzeit von 68 Minuten pro Einlage. Der SOLE von PodoPrinter druckt 192 Stunden am Stück, ohne Filament nachzuladen, und eine 4,2-kg-Spule reicht für 46 Paar Einlagen.“

„Wir vom FabLab Shinagawa in Japan entwickeln Werkzeuge, die im Alltag von Menschen mit Behinderungen nützlich sind, und arbeiten an Design-Dateien, die wir für den 3D-Druck zur Verfügung stellen möchten.

VarioShore ist ein äußerst nützliches Filament.

Wir stellen aktiv Produkte im Pflegebereich bereit. Ich habe festgestellt, dass euer varioShore sehr gut für Drucke geeignet ist, die mit der Haut in Kontakt kommen.“

Sonoko Hayashi
Direktorin / FabLab Shinagawa (Tokio, Japan)

WIE KANN MAN DEN ZUGANG ZU GUTER GESUNDHEITSVERSORGUNG ERMÖGLICHEN?

Brent Wright, zertifizierter Prothetiker und orthopädischer Fachmann bei LifeNabled, setzt zunehmend auf den 3D-Druck zur Erprobung und Herstellung von Prothesen.

In den letzten Jahren hat der 3D-Druck enorme Fortschritte bei Druckern und Materialien gemacht. Die Qualität steht dabei natürlich immer an erster Stelle.

Während traditionelle Prothesenschäfte in bestimmten Situationen weiterhin ihre Berechtigung haben, eröffnet der Fortschritt im 3D-Druck neue Möglichkeiten, mehr Patienten mit geringeren Material- und Zeitkosten zu helfen. Der 3D-Druck ermöglicht zudem einen besseren Zugang zur prothetischen Versorgung in ärmeren Regionen der Welt.

Brent druckte einen Unterschenkel-Prothesenschaft aus PA-CF Low Warp mit einem Gewicht von 208 Gramm und einer Wandstärke von 2,5 mm. PA-CF Low Warp ist eine einzigartige Polyamid-Formulierung, die nahezu verzugsfrei auf unbeheizten Druckplatten gedruckt werden kann.

LERNEN SIE UNSEREN PRODUKT-HELDEN GIJS KENNEN!

Gijs kennt sich bestens mit varioShore TPU-Materialien und deren Entwicklung aus. 

colorFabb hat sich der Entwicklung innovativer Filamente verschrieben, die die Lebensqualität von Menschen auf der ganzen Welt verbessern. Unser Ingenieurteam arbeitet mit voller Hingabe daran, die größten Herausforderungen zu lösen – und wir suchen aktiv nach Möglichkeiten, gemeinsam mit Ihnen neue maßgeschneiderte Materialien zu entwickeln. Wir glauben, dass jeder Mensch Zugang zur bestmöglichen Gesundheitsversorgung haben sollte. Die 3D-Fertigung kann einen wichtigen Beitrag zu diesem Ziel leisten.

Interessiert an dieser Materialentwicklungschance? Kontaktieren Sie uns über den Button unten und stellen Sie Gijs Ihre Frage.