3D-PRINTEN VERANDERT LEVENS

Kennis van biomechanica is belangrijk bij het werken met amputatiepatiënten en mensen met een prothese. Het is vooral relevant om te begrijpen hoe afwijkingen in het looppatroon en drukproblemen ontstaan en hoe deze kunnen worden verholpen. Inzicht in biomechanica is essentieel voor orthopedisch instrumentmakers, omdat het zoveel aspecten van hun werk tijdens de protheserevalidatie beïnvloedt. 

Ontwikkeld in samenwerking met Lubrizol is varioShore TPU Prosthetic een materiaal dat zich bij uitstek leent voor het printen van prothese- en orthese-onderdelen.

Additive manufacturing vindt steeds vaker zijn weg naar de reguliere medische sector. De meeste gebruikers zien additive manufacturing vooral als een versterking van vakmanschap, niet als een vervanging.

3D-printen kan niet alleen worden gebruikt voor de uiteindelijke toepassing, maar ook in de voorafgaande fase – het pasproces – om ervoor te zorgen dat de prothese de juiste afmetingen en het gewenste comfort heeft.

Personalisatie is een van de belangrijkste aspecten van prothesen, aangezien geen enkel lichaam hetzelfde is. 3D-printen biedt deze mogelijkheid op een ongekende schaal, maar daar stopt het natuurlijk niet. Vaardigheden in zowel prothesetechniek als 3D-printtechnologie zijn essentieel in combinatie met de juiste materialen.

Met 3D-printen kunt u prothesen aanpassen aan elke individuele klant. Bovendien vermindert het aanzienlijk de verspilling en verhoogt het de snelheid, zodat de juiste prothese sneller bij de persoon in nood terechtkomt door het printen van prototypes.

Met 3D-printtechnologie kunnen orthesen worden afgestemd op de individuele behoeften van de patiënt en kostenefficiënt worden geproduceerd, waardoor een sneller herstel en meer comfort mogelijk worden.

Zijn variabele Shore-hardheden vereist?

De dichtheid van het materiaal kan worden gevarieerd door de temperatuur en de materiaalstroom (snelheid en laaghoogte) aan te passen. Een verhoging van de temperatuur en een verlaging van de materiaalstroom veroorzaken actieve schuimvorming, waardoor de dichtheid van het onderdeel afneemt. Verschillende dichtheidsvariaties maken het mogelijk een zeer aanpasbaar hulpmiddel te creëren.

Bij temperaturen tussen 200°C en 250°C beginnen de materialen uit te zetten tot ongeveer 1,4-1,6 keer hun oorspronkelijke volume, wat de dichtheid verlaagt tot 0,5 tot 0,6 g/cm³. Dit betekent dat het materiaal kan worden geprint met een lage doorvoer (60-70%) om de actieve schuimvorming te compenseren, wat resulteert in zeer zachte geprinte onderdelen. Dit is varioShore TPU Prosthetic.

Daarnaast bieden wij Chinchilla™ aan. Dit flexibele 3D-printerfilament is zeer zacht en resulteert in een materiaal dat glad, schokbestendig en zeer duurzaam is. Chinchilla is getest op huidveiligheid met behulp van het EpiDerm™ Skin Model.

WELK SOORT FILAMENT KAN WORDEN GEBRUIKT VOOR PROTHESEN?

De nieuwste TPU-filamentinnovatie van colorFabb is de varioShore TPU Prosthetic. Deze versie van varioShore TPU is speciaal ontwikkeld voor het printen van prothesen en orthesen. We hebben zilver toegevoegd aan onze formulering. Zilver staat bekend om zijn gunstige eigenschappen voor toepassingen in prothesen en orthesen. Medisch gebruik van zilver omvat onder andere wondverbanden, crèmes en als antibacteriële coating op medische hulpmiddelen. Zilver en de meeste zilververbindingen hebben een oligodynamisch effect en zijn giftig voor bacteriën, algen en schimmels.

Deze versie van varioShore is verkrijgbaar in drie huidtinten: Lichtroze, Mediumbruin en Donkerbruin.

Printen op een lagere temperatuur resulteert in een intensere huidskleur, terwijl printen op een hogere temperatuur (waarbij het schuimmiddel wordt geactiveerd) zorgt voor een meer poederachtige huidskleur met een minder intense en zachtere uitstraling.
Geeft uw klant de voorkeur aan een niet-huidkleur? Geen probleem! Rood, blauw, groen en nog veel meer kleuren zijn beschikbaar, u vindt ze allemaal verderop op deze pagina. 

"PodoPrinter biedt een eenvoudige workflow waarmee klanten inlegzolen kunnen 3D-printen met behulp van onze SOLE-printer, PodoCAD-software en colorFabb's lichtgewicht, schuimende thermoplastische polyurethaan, varioShore (TPU).

Een flexibele, lichtgewicht inlegzool met een zachte aanraking en verschillende Shore-hardheden is de nieuwe manier van het produceren van inlegzolen. Of ze nu bedoeld zijn voor medische redenen, sport of comfort. 

Het gemiddelde gewicht van een 3D-geprinte inlegzool is 44 g. Binnen 24 uur kunt u 10 paar inlegzolen printen, met een printcyclus per inlegzool van 68 minuten. De SOLE van PodoPrinter print 192 uur zonder filament te hoeven laden, en één spoel filament van 4,2 kg staat gelijk aan 46 paar inlegzolen."

"Wij bij FabLab Shinagawa in Japan maken hulpmiddelen die nuttig zijn in het dagelijks leven van mensen met een beperking, en werken aan ontwerpbestanden die we willen delen voor 3D-printen.

VarioShore is een zeer nuttig filament.

Wij maken actief producten beschikbaar binnen de zorgsector. Ik merkte dat uw varioShore zeer bruikbaar zou zijn voor prints die in contact komen met de huid."

Sonoko Hayashi
Directeur / FabLab Shinagawa (Tokio, Japan)

HOE TOEGANG TOT GOEDE GEZONDHEIDSZORG TE BIEDEN?

Brent Wright, gecertificeerd prothesemaker en orthopedisch technoloog bij LifeNabled, richt zich steeds meer op 3D-printen om prothesen te testen en te produceren.

In de afgelopen jaren heeft 3D-printen enorme sprongen gemaakt op het gebied van printers en materialen. Kwaliteit blijft natuurlijk altijd de hoogste prioriteit.

Hoewel traditionele prothesekokers in bepaalde situaties hun plaats zullen behouden, biedt de mogelijkheid om verder te gaan met 3D-printen de kans om meer patiënten te helpen met minder materiaal- en tijdskosten. Bovendien maakt 3D-printen meer toegang tot prothesezorg mogelijk voor patiënten in arme delen van de wereld.

Brent printte een transtibiale prothesekoker van 208 gram (7,3 ounce) met een wanddikte van 2,5 mm uit PA-CF Low Warp. De PA-CF Low Warp is een unieke polyamideformulering die vrijwel vervormingsvrij kan printen op niet-verwarmde printplatformen. 

MAAK KENNIS MET ONZE PRODUCTHELD GIJS!

Gijs weet alles over varioShore TPU-materialen en materiaontwikkeling. 

colorFabb zet zich in voor het ontwikkelen van innovatieve filamenten die de kwaliteit van leven van mensen over de hele wereld verbeteren. Ons team van ingenieurs werkt toegewijd aan het oplossen van de grootste uitdagingen en zoekt naar mogelijkheden om samen nieuwe, op maat gemaakte materialen te ontwikkelen op basis van uw wensen. Wij geloven dat iedereen toegang zou moeten hebben tot de best mogelijke gezondheidszorg. 3D-productie kan hieraan bijdragen.

Geïnteresseerd in deze materiaontwikkeling? Neem dan contact met ons op via de knop hieronder en stel uw vraag aan Gijs.